橢圓墊的密封性能很強，但有時也會泄漏。什么情況會漏呢？

一.安裝錯位

墊片歪斜：橢圓墊必須嚴絲合縫嵌入法蘭梯形槽內，若偏移超過5°（如墊片邊緣與槽壁間隙＞0.5mm），高壓介質會直接沖開縫隙?。

法蘭面不平整：法蘭密封面劃傷、銹坑或殘留舊墊片殘渣（如殘留膠條＞0.1mm厚），會導致墊片無法均勻貼合?。安裝前需用砂紙打磨至粗糙度Ra≤3.2μm（相當于鏡面效果）?。

二.螺栓預緊力失控

?預緊不足：墊片壓縮不足，密封比壓不夠。

預緊過大：金屬墊片被壓裂或永久變形。

預緊不均：局部應力集中形成泄漏通道。

三.超溫超壓工況

壓力超標：設計承壓16MPa的墊片，若遭遇20MPa峰值壓力（如水錘沖擊），墊片可能被“液壓剪刀”效應剪裂?。

?溫度劇變：（驟冷）法蘭收縮速度快于墊片（如300℃→50℃急速冷卻），墊片回彈不足產生縫隙?；（驟熱）局部過熱（＞材料極限溫度）導致墊片退火變軟，如304不銹鋼墊片長期＞540℃會軟化失效?。

四.介質腐蝕與物理損傷

化學腐蝕穿透：（氯離子腐蝕）316不銹鋼墊片在Cl?＞100ppm的濕熱環境中，可能發生應力腐蝕開裂?；（酸液侵蝕）濃硫酸環境下普通不銹鋼墊片會被腐蝕出蜂窩狀孔洞。

機械損傷：（管道振動沖擊）振幅＞0.2mm的持續振動會使螺栓松動，墊片密封比壓周期性波動導致微泄漏?；（墊片劃傷）吊裝時鋼絲繩刮傷墊片表面，劃痕深度＞0.05mm即可能泄漏?。

五.選型與匹配錯誤

墊片材質與介質沖突：比如裝濃硝酸用304，導致表面鈍化膜破壞，3個月即腐蝕穿孔；比如食品廠用非食品級墊片，油脂滲透導致墊片溶脹。

密封面型式不匹配：橢圓墊須搭配?梯形槽法蘭（RTJ法蘭）?，若誤裝在平面法蘭（FF型）上，泄漏率高達100%?。

六.維護不當與二次使用

?超期服役未檢測：化工廠高溫墊片若連續使用2年未拆檢，應力腐蝕裂紋可能深達0.3mm（肉眼難發現但已微漏）?。

重復使用舊墊片：橢圓墊屬于?一次性線密封?，拆卸后金屬回彈率＜5%，二次安裝基本必漏（尤其壓力＞10MPa時）?。