年終歲末，盤點收官。本年度，經緯密封件深耕八角墊核心生產業務，以技術創新為引擎，以質量管控為基石，實現了產品產量、品質、市場認可度的全面躍升，圓滿完成年度生產經營目標，為企業高質量發展注入強勁動力。

   作為廣泛應用于石化、船舶、核電、重型機械等高端領域的關鍵密封部件，八角墊的生產精度與產品性能直接關系到終端設備的運行安全。本年度，經緯密封件聚焦市場需求，持續優化生產布局，加大產能提升力度。通過生產線智能化升級改造，引入先進的自動化切割、研磨設備，大幅提升了生產效率。數據顯示，全年八角墊產量同比增長35%，各類規格產品產能利用率達到92%，成功攻克了大尺寸、高壓力等級八角墊的產能瓶頸，有效滿足了國內外重點客戶的批量訂單需求。

   技術創新是產品競爭力的核心支撐。經緯密封件研發團隊本年度重點攻關八角墊生產的關鍵技術難點，針對密封性能優化、材料適配性提升等課題開展專項研究。在材料選擇上，根據不同應用場景的嚴苛要求，優化了不銹鋼、高溫合金等核心原材料的配比方案，提升了產品的耐腐蝕性、耐磨性和高溫高壓適應性；在生產工藝上，精準控制八角墊中心距、密封斜面角度等關鍵尺寸公差，將核心尺寸精度誤差控制在±0.13mm以內，密封斜面角度公差控制在±0.5°范圍內，確保產品密封面貼合度達到行業領先水平，經第三方檢測，產品密封性能合格率實現100%。此外，團隊還成功研發出3款適配新能源、半導體等新興領域的特種八角墊產品，填補了企業在高端細分市場的產品空白。

   質量是企業的生命線。本年度，經緯密封件進一步完善全流程質量管控體系，建立了從原材料進場、生產過程監控到成品出廠檢測的全鏈條檢驗標準。在原材料環節，嚴格篩選供應商，對每批次原材料進行理化性能檢測，確保源頭品質可控；生產過程中，引入在線檢測設備，實時監控切割、成型、表面處理等關鍵工序的工藝參數，及時排查生產偏差；成品檢測階段，采用專業檢測設備開展密封性能模擬試驗、尺寸精度復核等多項檢測，確保每一件出廠產品都符合標準要求。憑借穩定可靠的產品質量，本年度經緯密封件八角墊產品客戶滿意度較上年提升8個百分點，成功與3家國際知名重型機械企業建立長期合作關系，進一步拓展了海外市場份額。

   在提升生產效能與產品品質的同時，經緯密封件高度重視團隊建設與綠色生產。通過開展技能比武、工藝培訓等活動，提升了生產一線員工的專業素養，培養了一批精通八角墊生產工藝的技術骨干；積極響應國家環保政策，優化生產工藝，降低能源消耗，減少生產廢棄物排放，實現了經濟效益與環境效益的協同發展。

   展望新一年，經緯密封件相關負責人表示，將以本年度八角墊生產的優異成績為起點，持續加大研發投入，深化與科研院校的技術合作，進一步拓展高端市場領域。重點推進八角墊生產的全流程智能化升級，提升定制化生產能力，致力于打造國內領先的八角墊生產基地，為全球密封領域提供更優質、更高效的產品與服務。